缺陷名稱 |
現(xiàn)象 |
原因 |
解決參考方案 |
縮孔 |
出現(xiàn)圓形小坑或小白點現(xiàn)象 |
基材有油污 |
基材處理干凈 |
加入不當(dāng)稀釋劑 |
更換稀釋劑 | ||
氣溫低,涂料不易流平 |
施工前基材35-50℃預(yù)熱 | ||
氣管或噴槍有水、油等 |
去水、去油 | ||
增稠 |
涂料粘度增高 |
貯存時,稀釋劑的揮發(fā) |
注意密封,防止溶劑揮發(fā) |
貯存溫度高 |
在空調(diào)室25℃貯存 | ||
貯存時間過長 |
先進(jìn)先出,在保質(zhì)期內(nèi)用完 | ||
沉淀 |
桶底出現(xiàn)沉淀結(jié)塊的現(xiàn)象 |
貯存時固體組份下沉 |
經(jīng)常攪拌或滾動涂料 |
粗粒、顆粒 |
涂層表面有顆粒的現(xiàn)象 |
涂料中有雜質(zhì) |
選用合適濾網(wǎng)過濾 |
基材不平整,有毛刺 |
基材處理平整 | ||
噴涂烘烤環(huán)境有塵粒 |
清理噴涂烘烤環(huán)境 | ||
吸潮 |
噴涂完后濕膜表面結(jié)水珠;表面出現(xiàn)水印,發(fā)花現(xiàn)象 |
涂料易吸潮 |
選擇干燥的天氣或環(huán)境噴涂 |
施工前基材35-50℃預(yù)熱 | |||
涂覆后,盡快進(jìn)烘箱 | |||
露底 |
露出底材顏色的現(xiàn)象 |
噴涂過薄 |
噴涂到合適膜厚 |
施工時涂料稀釋量過大 |
調(diào)整到合適的粘度 | ||
涂料遮蓋力差 |
選擇遮蓋力好的涂料 | ||
起泡 |
燒結(jié)后涂層表面出現(xiàn)泡點 |
基材處理不干凈,有油垢 |
除油 |
升溫過快,溶劑瞬間揮發(fā) |
重新設(shè)置烘烤過程 | ||
噴涂過厚 |
控制噴涂厚度 | ||
涂料施工粘度過高 |
重新調(diào)整噴涂粘度 | ||
脫落 附著力差 |
涂層附著力差,脫離底材的現(xiàn)象 |
基材處理不干凈,有油 |
表面處理,除油 |
燒結(jié)溫度和時間不正確 |
檢查爐溫和燒結(jié)時間 | ||
橘皮 |
漆膜呈現(xiàn)橘皮狀外觀的表面病態(tài) |
施工粘度過高 |
調(diào)整噴涂粘度 |
噴涂霧化,壓力不合適 |
調(diào)整空氣壓力和霧化 | ||
流掛 |
由于濕漆膜向下移動,形成各種形狀下邊緣厚度不均勻涂層 |
涂料施工粘度過低 |
調(diào)整噴涂粘度,出油量和壓力 |
噴涂過厚 |
調(diào)整噴涂厚度 | ||
氣溫低或基材光滑 |
施工前基材35-50℃預(yù)熱 | ||
表觀差 |
涂膜失光或發(fā)黃、發(fā)暗的現(xiàn)象 |
烘箱或隧道爐排風(fēng)不好 |
改善排風(fēng) |
燒結(jié)溫度或時間不正確 |
檢查爐溫和燒結(jié)時間 | ||
噴涂厚度過厚或過薄 |
調(diào)整噴涂厚度 |
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