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　　自泳漆又稱自動(dòng)沉積涂料，70年代由美國(guó)Achem公司發(fā)明并于70年中期應(yīng)用于工業(yè)涂裝，由于同屬于水性涂料，故具涂裝方法與電泳涂漆相似，但不同電，而是利用化學(xué)能將成膜物覆蓋在鐵制品表面形成涂層。鋼鐵表面只需除銹后即可涂裝，不必進(jìn)行磷化處理。80年代，美國(guó)、加拿大、法國(guó)、日本等國(guó)已用于汽車零部件涂裝，而80年代中期，我國(guó)已將自泳涂料用于汽車車身及貨箱涂裝，應(yīng)該說(shuō)我國(guó)起步不晚，與國(guó)際先進(jìn)水平差距不大。

　　1.基本原理

　　自泳涂料一般是由有機(jī)高分子的水性分散液和水性炭黑漿配制而成，在沉積時(shí)，在槽液中加入自動(dòng)沉積的化學(xué)反應(yīng)材料，如FeF3、HF、H2O2等。涂裝時(shí)，將涂裝工件浸漬于漆槽中，HF、FeF3腐蝕工件表面，其中部份溶解的Fe和樹(shù)脂反應(yīng)，樹(shù)脂和顏料折出沉積于金屬工件表面形成濕膜，其余未和樹(shù)脂反應(yīng)的被槽液中的氧化劑氧化形成FeF3穩(wěn)定槽液中。

　　化學(xué)反應(yīng)式如下：

　　溶解反應(yīng)：Fe(工件)+2HF→Fe2++H2+2F-Fe(工件)+2FeF3→3Fe2++6F-

　　成膜后的氧化反應(yīng)

　　Fe2++樹(shù)脂→Fe-樹(shù)脂

　　2Fe2++H2O2+2HF→2Fe3+2H2O+2F-2Fe3+6F-→2FeF3

　　涂裝主要工藝流程

　　工件脫脂→水洗→純凈水沖洗→自泳涂裝→水洗→后處理→烘烤

　　如工件需除銹時(shí)，需要脫脂和自來(lái)水沖洗后，進(jìn)行酸洗除銹處理，然后用自來(lái)水洗凈后加中和工藝，最后沖洗凈后自泳涂裝。自泳時(shí)間、槽涂參數(shù)、烤漆溫度等，主要工藝參數(shù)，根據(jù)不同的成膜物組成進(jìn)行不同的控制，一般而言，沉積時(shí)間一般在1-6min，槽液濃度5-15%，固化溫度一般在110℃-120℃之間。

　　2.自泳涂料主要特點(diǎn)

　　(1)以水為分散劑，一般不含有機(jī)溶劑，屬安全環(huán)保型涂料，無(wú)VOC。

　　(2)涂裝工藝穩(wěn)定，便于管理。

　　(3)浸漬法涂裝，涂層均勻，無(wú)涂裝死角。

　　(4)工藝節(jié)能，成本低。

　　(5)與底面漆匹配性好。

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